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扬声器可能泛起的故障及预防步伐

來源：欧博abg自动化網址：/瀏覽數:2285次

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我们平时购置扬声器或者使用历程中，它经常泛起一些故障或者问题，欧博abg自动化，作为一家专业生产扬声器自动化妆配线的企业专门为你总结了扬声器可能泛起的故障以及预防步伐，请您比照参考。

一、扬声器无声：

缘故原由1：音圈开路

音圈内里断线。由于来料不良某人为损坏。

预防步伐：

a: 生产前注重检查音圈质量，如引出线是否容易折断，音圈线有无断裂、有无短路和开路。

b: 特殊注重音圈引线引出的地方有没有断开。

缘故原由2：锦丝线折断

锦丝线与纸盆企眼部分、端子焊锡部分泛起断裂。由于锦丝线成直线性引出、锦丝线出线过短、锦丝线引出时没有弧度、在纸盆引出锦丝线的地方锦丝线没打八字胶或八字胶没有完全笼罩锦丝线。

预防步伐：

a：锦丝线不可成直线性引出，这样容易折断。

b：锦丝线不可留得太长，会使锦丝线爆发打纸盆征象，特殊是低音扬声器。

c：锦丝线出线部位不可离端子板太近，使锦丝线受力部位减小，扬声器在长时间事情时容易折断。当锦丝线出在防尘帽外面时，锦丝线应向双方出成S或7字形，让锦丝线振动时有足够余量，并且扬声器在事情时爆发的折力匀称分部在锦丝线上，不可让锦丝线受力点简单。

d：锦丝线应沿振膜背面出线，沿纸盆弧度向上或向下，再按一定的弧度引至端子，以减轻纸盆振动时对它造成的弯折力。

e：当锦丝线从振膜锥顶部引出时可沿纸盆锥顶部向上点胶引出，再按一定的弧形引至端子；也可从振膜锥部牵引到端子，并形成一定的弧度。

f：八字胶要完全笼罩好锦丝线在振膜背面出线的地方，但胶水笼罩面不可过长，使锦丝线受力面积过大而折断。

g：在焊接端子板时，焊接时间不可过长，而使锦丝线氧化，锦丝线上的焊锡也不可过多笼罩面过长，使锦丝线变硬而不耐折。焊前线时，要求也一样。

缘故原由3：音圈引出线断

一样平常是由于引出线没有压好或余量不敷、八字胶没有笼罩好音圈引线。

预防步伐：

a：生产时，一定要让音圈引出线紧贴振膜；

b：在引出音圈引出线时注重让它要有足够的余量，为包管扬声器在**振幅时引出线不拉直，**让音圈引出线沿纸盆成S线或在振膜锥部让音圈引出线勾出一个半圆。

c：八字胶要完全笼罩音圈引出线，特殊是纸盆锥部。

d: 剪线时不可剪得过低或把音圈引出线剪断。

缘故原由4：焊线部位虚焊

锦丝线与音圈引出线，锦丝线与端子。

预防步伐：

a: 要控制好焊接时间，要让焊锡充分熔化。

b: 生产前应检查好音圈引出线绝缘漆有无脱掉、引出线有无氧化和上锡。

缘故原由5：音圈烧坏

电流过大烧坏音圈，音圈爆发热量过多，使漆层过热变质。

预防步伐：

a: 凭证扬声器自己的额定功率举行听音，老化实验等。

b: 音圈线接纳耐高温的漆包线，同时绝缘漆和胶粘剂及骨架也接纳耐高温的质料。

c: 刷新扬声器的散热方法：用散热较好的骨架、透气好的弹波，盆架底部、音圈骨架、弹波、振膜锥部、T铁打散热孔。

缘故原由6：音圈下沉或上浮拉断音圈线

预防步伐：

a: 中心胶不耐高温而与弹波、振膜脱落，若是是单组分的中心胶可改为耐高温双组分的中心胶。

b:改善磁路的散热效果。

c: 中心胶没有粘好纸盆和弹波或胶水没有干透。

二、扬声器音压低、迅速度低：

缘故原由1：音圈局部短路

但仍有部分爆发作用�？赡苁蔷植可战够蚓灯嵬崖涠斐刹糠侄搪�。

预防步伐：

a: 生产前要检查好音圈有无短路。

b: 让扬声器在它额定的功率内事情，以免大功率烧坏音圈。

c: 检查音圈直流阻抗是否误差过大。

缘故原由2：音圈定位太高、太低

预防步伐：
a: 音圈定位时音圈的卷面高度中心要与华司厚度中心在统一平面。

b: 扬声器上的顺性子料没有了弹性，音圈下沉，音圈只有小许的卷面在磁隙里，需替换新的顺性子料。

缘故原由3：磁铁性能差

如牌号品级不敷，充磁没有充饱和等。

预防步伐：

a: 选用磁性能较好的磁铁。

b: 注重充磁电压要抵达要求。

c: 充磁时要注重充磁距离时间，等充磁电压恢复后再举行充磁，充磁线包不可过热。

d:注重充磁方法和要领，尚有充磁偏向和角度等。

缘故原由4：振动质料纷歧致

预防步伐：
a:检查振膜的质量、厚度、材质是否一致，以免影响扬声器高频上限、低频下限、频率特征、迅速度等。

b:注重顺性元件的软硬度，包管扬声器的频率基本一致。

三、扬声器有异音：

缘故原由1：中心胶部位脱胶

由于事情温度高、功率过大、生产工艺等缘故原由引起。

预防步伐：

a:凭证扬声器的额定功率接纳合适的中心胶。

b:对扬声器举行种种实验或听音时让它事情于额定功率、划定的频率规模内。

c:双组份的中心胶要按划定的比例让它举行充分混淆，要在胶水可操作时间内放入振膜。

d:在拨音规前检查中心胶是否完全干透，以免盲目拔音规造成音圈偏移和破损中心胶固化结构。

e:检查中心胶有无断胶、缺胶征象。

缘故原由2：音圈变形等

预防步伐：
a:生产前要磨练好音圈骨架有无变形。

b:注重音圈外貌的贴纸有无起泡、粘得是否牢靠、外貌有无卷起，以免贴纸受热膨胀而和华司爆发磨擦爆发异音。

c:选用耐高温的音圈骨架。

d:套音规时要先检查音规上有无胶水。

缘故原由3：音圈散线

预防步伐：
a:生产前检查音圈有无散线、跳线，绕线是否紧凑。

b:让扬声器在额定功率规模内事情。

c:音圈线的自贴力不敷，不可耐高温，好的音圈自贴音圈线应在额定的高温下粘得更紧。

缘故原由4：音圈尾部卷起

大振幅时音圈碰擦到T铁或华司。

预防步伐：

a:套音规时先检查音圈尾部是否变形。

b:如是音圈定位过低，将音圈卷面中心与华司高的中心调到统一平面。(或凭证BOM资料调)

c:如是顺性子料老化或失去弹性引起，替换新的配件。

d:音规外径过小，在生产时音圈松动下滑，扬声器在振动时打到T铁底部。

缘故原由5：磁隙有杂物

如铁屑、胶水或胶水卡住音圈等。

预防步伐：

a:做磁路时将磁铁内壁的磁屑擦清洁，检查T铁和华司有无电镀层脱落的征象。

b:在放音圈前将磁路中的灰尘吸清洁。

c:整个扬声器生产环节做好防尘步伐。

d:在打华司胶弹波胶时注重不可让胶水溢到或流到华司中孔。

e:检查好弹波中孔是否过大、中孔有无破损以免中心胶流到音圈下部。

f:音规、磁规上有胶水的先要把胶水清洁清洁。

g:生产时检查音圈卷面上有无胶水。

h:在生产磁铁内径和华司内径相差较小的扬声器时，注重磁路胶要打在磁铁内径向外一点，以免磁路胶溢到华司中孔里而引起擦圈。

缘故原由6：振膜变形爆发移位

预防步伐：
a:生产时注重不可用手鼎力大举的去按纸盆，使纸盆变形而引起擦圈，特殊是金属振膜刚性虽强，但韧性很差，变形后不易恢复。

b:来料需要检查纸盆是否变形。

c:如是纸质质料要注重防潮，以免受潮而变形。

缘故原由7：纸盆破碎

振膜受潮或使用时间过长老化。

预防步伐：

a:纸盆扬声器要特殊注防潮，如晚上裸露在室外，被雨淋等。

b:扬声器不可过长时间老化或超大功率老化以免纸盆锥部碳化而破碎。

c:扬声器长时间和超大功率事情时也会因振幅过大使振膜受损而引起破碎。

e.打孔或其它缘故原由也会引起纸盆破碎，需注重操作。

缘故原由8：折环老化失去弹性或脱胶缺胶

预防步伐：
a:在生产历程中只管阻止使用半数环有侵蚀性的物质。

b:在施边胶时，胶量一定要足够，要让有限的粘接面积能遭受大的振动。

c:边胶要让折环和盆架完全粘好，以免爆发误差而让折环和盆架相对振动而爆发异音，特殊是泡边。

d:要检查盆架与折环的胶合面是否平整，避免不平引起折环脱胶、粘接欠好。

e:若是折环老化、发霉、发白、无弹性则需替换折环。

f:折环要在施完边胶后实时放入，不要由于怕翘边等边胶起膜再放入。

缘故原由9：弹波老化失去了弹性

或弹波变形、断裂，弹波部位胶水没有打好。

预防步伐：

a:打弹波胶时，在粘好弹波与盆架的接触面同时让它外围一定要有匀称的一圈溢胶，并且要让弹波胶渗入，弹波放入要实时。

b:不可接纳弹性差甚至没有弹性的弹波。

c: 不要使用有损坏或变形的弹波。

d:不要让弹波受潮和其它稀释物质而让它失去弹性。

缘故原由10：盆架变形

预防步伐：
a:盆架有变形不要生产。

b:生产历程中不要去摔扬声器，致使盆架变形。

缘故原由11：T铁中柱生锈，偏离中心。

预防步伐：
a:Ｔ铁电镀层脱落或电镀欠好不要接纳。

b:长时间搁放而使Ｔ铁中柱生锈的不要接纳。

c:检查Ｔ铁中柱有无松动、毛刺等。

d:有缺口的磁规不要用。

缘故原由12：华司与盆架之间爆发杂音

预防步伐：
a:补风胶打得过少或完全没有打胶。

b:盆架底部有变形，生产前注重挑选。

c:华司外貌有不平，而爆发漏风。

d.华司铆接不量，有松动或误差

缘故原由13：锦丝线打到纸盆爆发杂音

预防步伐：
a:锦丝线要按划定的长度举行生产，不可过长。

b:锦丝线从纸盆出来后一定要向上或向下按纸盆的弧度出线。

c:若是锦丝线出线较低，可将它从纸盆锥部用胶粘着向上引出，再按一定的弧度牵至端子。

缘故原由14：垫边胶没打好爆发杂音。

缘故原由15：防尘帽没胶好爆发杂音。

缘故原由16：设计或质料等其它缘故原由爆发杂音。

缘故原由17: 折环不正爆发杂音

预防步伐：
a：盆架和华司、T铁不在同心圆，来料时要注重检查盆架底部螺丝孔、华司攻牙是否和中孔同心圆；

b：折环没扶正；

c：垫片偏移，贴垫片时不可歪，放板时不可拖动板，要笔直放下；

d：垫片内径偏小而压住折环。

四、扬声器断断续续有声音：

缘故原由1：音圈引出线折断但有接触

预防步伐：
a:在绕引线时用力过大、没有给音圈引出线余量。

b:八字胶没有完全笼罩音圈引出线或没有打好八字胶。

c:音圈引出线生产前不可居心去折。

缘故原由2：焊接部位虚焊

预防步伐：
a:焊锡要到位，焊点要求灼烁、无虚焊。

b:检查音圈引线有无脱漆、上锡、氧化。

缘故原由3：锦线丝折断，接触不良

预防步伐：

a:若是是纸盆周围的锦丝线折断，一样平常为锦丝线过短、八字胶过少、在锦丝线上笼罩的胶水过少；生产时八字胶要控制好胶量。

b:若是是在锦丝线的弧度处，一样平常为锦丝线成直角形而使受力点简单折断，生产时应让锦丝线形成较大的弧度引向纸盆�？梢运剂吭诒趁娴闳斫�。

c:若是为端子板周围绵丝线断，一样平常为焊接时间过长，使锡点焊得过长、锦丝线氧化使得锦丝线过硬而不耐折。

不良项目	CR	MAJ	MIN	判断基准	备注
碰触	0			碰触声音在30cm距离试听音时,异常音显着者	①音圈变形或音圈插歪，致使音圈触碰T铁、U铁或华司。 ② U铁、华司、磁片组合中有偏心不良致使触碰音圈 ③中孔有毛刺造成音圈外碰
碰触			0	在30cm距离试听时,碰触声音稍微的.
前面碰触		0		在喇叭**振幅时会爆发与前面板碰触的异常音。	①以平面尺置于喇叭的垫片或支架折边上，会有防尘帽、纸盆、或焊点，在振动时碰触平面尺。
底部碰触		0		行动试音中有音圈纸管下端碰触T铁或U铁底部,或弹波碰触华司所爆发的异常音	①音圈或纸盆下沉致音圈纸管下端碰触T铁或U铁底部。 ②弹波碰触U铁首、华司凹点或支架平面(弹波太软或弹波规格不符)。 ③弹波外边接触不良(胶量缺乏,造成碰触).
纸盆碰弹波		0		纸盆与弹波碰触所爆发的异音。	①弹波太软，纸盆放后弹波上浮遇到纸盆 ②弹波与纸盆（无首部）之间接着距离太小，致弹波与纸盆沾粘。 ③弹波上有毛边，震惊时遇到纸盆
双震音		0	0	①锦丝线弧度不良,震惊时碰纸盆显着的。 ②纸盆、弹波、垫边接着不良所爆发产异常音。 ③杂物沾附在纸盆或弹波上所生的异常音. ④异常音在30cm距离试听时杂音较之不显着者可视为良品。	①锦丝线是非不符，弧度不正。 ②纸盆边沿缺胶不良。 ③弹波外缘接着不良。 ④垫边缺胶不良。 ⑤扎孔太大，导线摩擦纸盆不良。
夹尘	0		0	①30cm距离试音中，垃圾声显着者。 ②30cm距离试音中，垃圾声稍微者可视为良品	①防尘罩中有异物。 ②中孔内有铁屑、磁粉擦音圈。
小音	0			无声或声音较小	①磁铁的磁性能不敷。 ②充磁机电压不敷。 ③音圈插得过高或过低造成音压降低。
颈部缺胶		0		异常音来自颈部缺胶	音圈、弹波与纸盆颈部缺胶不良所致。
漏胶				音圈卡住造成声音僵硬。（通常不可测Fo）	作业失慎造成胶流入间隙致使音圈无法振动： ①弹波中孔偏大，中心胶流到中孔内卡住音圈。 ②盖帽胶偏多流到纸管内致使音圈无法振动。
尖鸣		0		高频、中频失真。 ①在客户使用的频率规模内泛起的尖鸣声。 ②没有在客户使用频率当中或尖鸣声较稍微的可视为良品。	高频失真是因振动系统的支持部分或驱动部分的非线性运动所致。中频失真多因振动板凸缘的共振或电流失真引起。例如：①纸盆面强度不敷或纸盆倾斜抑或是焊锡、胶量过多都会造成失真。 ②纸盆边跟胴体粘合不良、脱胶。
断线	0			无声、无行动	①音圈线断路所致。 ② SV线剥离不良引致。 ③音圈引线与锦丝线焊接不良所致。 ④剪线所致。
虚焊	0			声音时有时无（通常在Fo和阻抗测试时，极不稳固或者没有）。	如上缘故原由有之。焊接温度不敷、焊接时间太短，都是造成此项不良的缘故原由.
漏缝声			0	此种异常音都是来自漏缝的气流声。	①防尘帽缺胶造成与纸管缝所致。 ②音圈纸管破损爆发的漏缝声。 ③全关闭喇叭的端子漏缝或支架裂痕。 ④盖帽针孔太大。
铆合声			0	铆合不良所爆发的机械声。	在喇叭中，由于支架、U铁、后盖铆合不良，泛起的裂痕或松所致。
纸盆声		0		纸盆自己不良发出异常音显着者纸盆声稍微可视为